三螺桿擠出造粒機設備使用說明

1）設備使用說明開機準備 
1、電氣配線是否準確，有無松動現象。   
2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。    3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。   
4、主電機電壓(ya)380V，頻率范圍(wei)0-50HZ。螺(luo)桿轉速0-130r/min。

5、檢查潤滑系統：   
（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。   
（2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。    6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。    7、手動盤車**聯軸器，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。   
8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。   
9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。    10、檢查喂料裝置：   
（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。    （2）檢查確認料斗內清潔無臟物。   
（3）低速運轉（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。   
11、對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。   
12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。   
13、對于內發熱較大或對剪切熱過敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環系統。使用前應在水箱內加注軟水至規定液位，初次使用時應待系統工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。   
14、只有對上述各項都認真地、**地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。 
（2）開機操作

1、將A、B開關推上啟動。    2、將加熱控制開關推上啟動。    3、將電磁閥開關推上啟動。   
4、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。    5、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）    6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。   
7、手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統后,順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位）,緩慢提高螺桿轉速（參見圖-1、圖-2）。螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。   
8、主機運轉若無異常，即可開始加料（如側向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉速開始喂料（請注意開車前調速旋鈕設置在零位，參見圖-2）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時調整切粒速度，使出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據**在常規范圍內。若有異聲，應及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的能力及負載大小（主機電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調整這些參數是必不可少的。   
9、軟水(shui)(shui)(shui)冷卻循(xun)環系統(tong)(tong)。各段(duan)(duan)(duan)筒(tong)(tong)體冷卻管(guan)路(lu)(lu)(lu)裝有手動(dong)(dong)截(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)及電磁閥(fa)(fa)，前者控(kong)(kong)制軟水(shui)(shui)(shui)流(liu)(liu)量，后者與(yu)溫控(kong)(kong)儀表聯動(dong)(dong)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制軟水(shui)(shui)(shui)通斷。加料(liao)段(duan)(duan)(duan)筒(tong)(tong)體只裝有手動(dong)(dong)截(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)，對(dui)于在加料(liao)口(kou)無熔融積料(liao)傾(qing)向的物(wu)料(liao)，此段(duan)(duan)(duan)冷卻亦可不開(kai)(kai)。在開(kai)(kai)車啟動(dong)(dong)階段(duan)(duan)(duan)，軟水(shui)(shui)(shui)循(xun)環系統(tong)(tong)不需(xu)(xu)使(shi)用，待(dai)主(zhu)機運轉平穩后，若某段(duan)(duan)(duan)筒(tong)(tong)體測試(shi)溫度(du)明(ming)顯高于設定(ding)溫度(du)時，則可啟動(dong)(dong)軟水(shui)(shui)(shui)系統(tong)(tong)水(shui)(shui)(shui)泵，調節泵出口(kou)處旁路(lu)(lu)(lu)溢流(liu)(liu)閥(fa)(fa)，使(shi)泵出口(kou)壓力控(kong)(kong)制在0.2－0.3MPa，然(ran)后微(wei)微(wei)打開(kai)(kai)需(xu)(xu)冷卻的筒(tong)(tong)體段(duan)(duan)(duan)截(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)（不可猛(meng)然(ran)全開(kai)(kai)），等待(dai)數分(fen)鐘觀(guan)察該(gai)段(duan)(duan)(duan)溫度(du)變化情況，若無明(ming)顯下(xia)降(jiang)(jiang)趨勢或(huo)下(xia)降(jiang)(jiang)至(zhi)某一新平衡溫度(du)，但超過(guo)(guo)允許值時，則可再適(shi)量調大或(huo)調小管(guan)路(lu)(lu)(lu)閥(fa)(fa)門。這一過(guo)(guo)程往往需(xu)(xu)一定(ding)反復方可達到要求。閥(fa)(fa)門開(kai)(kai)度(du)調節確(que)定(ding)后，對(dui)同一物(wu)料(liao)作(zuo)業一般不需(xu)(xu)再進行(xing)調節。軟水(shui)(shui)(shui)箱水(shui)(shui)(shui)溫通過(guo)(guo)調節水(shui)(shui)(shui)箱冷卻器進行(xing)水(shui)(shui)(shui)量控(kong)(kong)制。

10、對于排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。   
11、試車后退回到50%-80%負荷試48小時，使所有運動部位經過“磨合”后再投入正常。 
（3）主機運轉注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。   
2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。   
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。    4、正常運轉時，應有操作記錄。 （4）停機操作   1、正常停車   
（1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。    （2）關閉真空管道閥門。   
（3）逐漸(jian)降低(di)主(zhu)機螺桿轉(zhuan)(zhuan)速在低(di)速下排(pai)(pai)盡機筒內殘存物料，物料基(ji)本排(pai)(pai)完后，將螺桿轉(zhuan)(zhuan)速調至(zhi)零位，按下主(zhu)電(dian)(dian)機停止按鈕停機。同(tong)時關(guan)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋(gai)。 ;   （4）依次(ci)按下主(zhu)電(dian)(dian)機、油泵、水泵的停止按鈕和電(dian)(dian)控柜上的各區(qu)段加熱電(dian)(dian)源開關(guan)。    （5）停止一切輔機電(dian)(dian)源。

10、對于排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。   
11、試車后退回到50%-80%負荷試48小時，使所有運動部位經過“磨合”后再投入正常。 
（3）主機運轉注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。   
2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。   
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。    4、正常運轉時，應有操作記錄。 （4）停機操作   1、正常停車   
（1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。    （2）關閉真空管道閥門。   
（3）逐漸降(jiang)低主機(ji)螺(luo)桿(gan)(gan)轉速(su)在(zai)低速(su)下排(pai)盡機(ji)筒內(nei)殘存(cun)物(wu)料，物(wu)料基本排(pai)完后，將螺(luo)桿(gan)(gan)轉速(su)調至零位，按(an)下主電機(ji)停(ting)止(zhi)(zhi)按(an)鈕(niu)停(ting)機(ji)。同時(shi)關閉真空(kong)室旁(pang)閥門，打開真空(kong)室蓋。    （4）依次按(an)下主電機(ji)、油(you)泵、水泵的停(ting)止(zhi)(zhi)按(an)鈕(niu)和(he)電控柜上的各區段加(jia)熱電源開關。    （5）停(ting)止(zhi)(zhi)一切輔機(ji)電源。