三螺桿擠出造粒機造粒機造粒出現黑點怎么辦

三螺桿造粒機造粒出現黑點怎么辦？在抽粒的過程中，碰到所抽好的顆粒出現黑點是一個比較常見的問題，小編就要教您如何應對在塑料造粒過程中出現黑點的問題，而導致這樣的現象出現究竟是塑料顆粒機的問題、原料的問題，還是其它的因素導致的呢？　　
　　塑料造粒過程中的出現黑點問題是一個常見的故障現象，尤其是在彩色、淺色產品上表現尤為突出，往往是在**的大過程中，發現產品性能和感覺產品顏色都沒問題，但是過段時間之后就接到客戶投訴“產品合格率太低了，有黑點啦，要求退貨”等等，而這個時候糾結于為什么會出現黑點的問題就讓不少朋友頭痛了。　　
　　為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，*關鍵在于有效預防，把損失降到****。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環節，都需要我們去嚴格控制。　　
　　要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常。　　
　　在塑料制品的實際中，一般會在三螺桿造粒機停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能**完全排除，**總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。
　　由于設(she)備(bei)是金(jin)屬結構(gou)，其與(yu)塑(su)料(liao)(liao)的(de)熱膨(peng)脹率差(cha)別較(jiao)大，已經碳(tan)化的(de)塑(su)料(liao)(liao)對金(jin)屬的(de)附著性降低(di)，容(rong)易從三螺桿造粒(li)機(ji)(ji)(ji)的(de)機(ji)(ji)(ji)筒(tong)內(nei)壁內(nei)壁、機(ji)(ji)(ji)頭內(nei)壁和螺桿上(shang)脫落，混入(ru)塑(su)料(liao)(liao)熔(rong)體中，造成(cheng)制(zhi)品內(nei)外壁黑點(dian)多，容(rong)易出(chu)現(xian)穿洞或(huo)滲漏等諸多質量(liang)問題，長時(shi)(shi)間停機(ji)(ji)(ji)后，加溫再開(kai)機(ji)(ji)(ji)，塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品上(shang)容(rong)易出(chu)現(xian)很多大大小小的(de)黑點(dian)，無法滿足制(zhi)品的(de)質量(liang)要求，這(zhe)些(xie)黑點(dian)就(jiu)是機(ji)(ji)(ji)內(nei)殘留塑(su)料(liao)(liao)熱劣(lie)化后的(de)碳(tan)化物。通常采取用塑(su)料(liao)(liao)連續擠出(chu)，排除帶黑點(dian)的(de)塑(su)料(liao)(liao)熔(rong)體的(de)洗(xi)機(ji)(ji)(ji)方法來清洗(xi)，洗(xi)機(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)間多達3-5小時(shi)(shi)。如果原用超高分(fen)子量(liang)塑(su)料(liao)(liao)杯碳(tan)化，且(qie)原色制(zhi)品，就(jiu)會大大增加洗(xi)機(ji)(ji)(ji)的(de)難(nan)度，會使洗(xi)機(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)間更長，洗(xi)機(ji)(ji)(ji)成(cheng)本更高。