廢舊塑料造粒機工作時溫度高怎么辦

（一）塑機塑料造粒機使用注意事項
一、塑料造粒機一般注意事項：1、要正向運轉；避免倒轉。2、切忌涼機空腹運轉，**熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。3、進料口放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響。　二、塑料造粒機工作過程中注意事項:1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。　　
三(san)、塑料(liao)(liao)造粒(li)機(ji)(ji)****開(kai)機(ji)(ji)操作方法:1、開(kai)機(ji)(ji)前，首先(xian)升溫約四五十(shi)分鐘(zhong)。將溫度升到(dao)用(yong)手(shou)拉動電機(ji)(ji)三(san)角帶直至自(zi)如；按正常(chang)(chang)工作旋向連續拉動八至十(shi)次。然后(hou)繼續升溫十(shi)分鐘(zhong)左右，而后(hou)開(kai)機(ji)(ji)，但(dan)要繼續加(jia)溫，因(yin)為正常(chang)(chang)需要持續補充(chong)熱量(liang)；根據(ju)不同性(xing)質(zhi)的(de)塑料(liao)(liao)調節(jie)不同溫度。2、塑料(liao)(liao)造粒(li)機(ji)(ji)正常(chang)(chang)工作時(shi)，機(ji)(ji)溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到(dao)機(ji)(ji)頭部位(wei)溫度要保持200℃左右(指丙料(liao)(liao)、乙料(liao)(liao))。3、入料(liao)(liao)要均勻，并加(jia)足(zu)。機(ji)(ji)子吃料(liao)(liao)速度與(yu)供料(liao)(liao)速度要配(pei)合適當(dang)。否則會影響顆粒(li)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)。4、停機(ji)(ji)時(shi)，主(zhu)機(ji)(ji)要徹底切(qie)斷電源。機(ji)(ji)頭絲堵(帶扳手(shou)部分)**摘(zhai)下來。待下一次使用(yong)前單獨預熱。

（二）廢舊塑料造粒機工作時溫度高怎么辦？
在使用廢舊塑料造粒機的過程中，機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見的問題，本文意在幫助大家找出大致的原因和處理方法:　　
常見原因：1.油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。3.系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫升。4.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。5.氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。6.選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。　　
解決辦法：1.根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。3.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。5.必要時增設冷卻裝置。
這(zhe)里只是列出了一部分常(chang)見的情況，具體還要看實際中的操作(zuo)情況。

（三）塑機液壓系統在使用時應注意的問題
1.使用者應明白液壓系統的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。  
2.開車前應檢查系統上各調整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭，而后才可開車。  　　  
3.開車時，首先啟動控制油路的液壓泵，無專用的控制油路液壓泵時，可直接啟動主液壓泵。  　　  
4.液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用3 個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1 年進行清洗和換油一次。   5.工作中應隨時注意油液，正常工作時，油箱中油液溫度應不超過60℃。油溫過高應設法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。溫度過低時，應進行預熱，或在運轉前進行間歇運轉，使油溫逐步升高后，再進入正式工作運轉狀態。 　　  
6.檢查油面，保證系統有足夠的油量。　　  
7.有排氣裝置的系統應進行排氣，無排氣裝置的系統應往復運轉多次，使之自然排出氣體。  　　  
8.油箱應加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應設置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。加油時應進行過濾，使油液清潔。  　　  
9.系統中應根據需要配置粗、精過濾器，對過濾器應經常地檢查、清洗和更換。  
10.對壓力控制元件的調整，一般首先調整系統壓力控制閥----溢流閥，從壓力為零時開調，逐步提高壓力，使之達到規定壓力值；然后依次調整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的**溢流閥的調整壓力一般要大于執行元件所需工作壓力的10%--25%。快速運動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10% --20%。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時，壓力應保持在0.3--0.6MPa范圍內。壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力0.3-- 0.5MPa。  　　  
11.流(liu)量控制(zhi)閥(fa)要從小流(liu)量調(diao)到大流(liu)量，并(bing)且應逐步調(diao)整。同(tong)步運動(dong)執(zhi)行(xing)元件的流(liu)量控制(zhi)閥(fa)應同(tong)時調(diao)整，要保證運動(dong)的平穩性

（五）塑料顆粒機保溫時間不夠不許開機運轉螺桿塑料機
由于操機的知識掌握得不夠好，所以很多時候都是由于誤操而導致機械的故障，因此塑料機械(包括塑料顆粒機、單螺桿顆粒機、廢舊塑料顆粒機等等)的正確操作有利用延長其壽命，然而塑料機械的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題，那么我們在使用塑料機械的時候要注意那些問題呢？
1、塑料機械操作時要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位進行違章操作。要確保**裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的**防護措施。
2、塑料顆粒機操作時，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。
3、由經過訓練且熟悉塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。
4、注意消防**，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。
5、出現故障或非正常情況時**報告有關人員，并由維修人員來進行處理。如發現有影響**的不正常現象出現，立即按下急停開關。
6、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。
7、塑料顆(ke)粒(li)機操作要使用(yong)清潔度、粘度等指標(biao)均符合要求的(de)液(ye)壓油(you)(you)，并按規定為(wei)油(you)(you)冷(leng)卻器提供足夠流量的(de)冷(leng)卻水，以免液(ye)壓元件和管路因油(you)(you)液(ye)污(wu)染或高溫產生(sheng)阻塞(sai)、漏油(you)(you)等損壞現象。擠(ji)出(chu)機應給減速器加注(zhu)符合要求的(de)潤滑油(you)(you)。